Лаборатория «Обработка поверхности давлением» специализируется на прикладных разработках, связанных с изменением размеров и формы за счет использования свойств пластичности металлов. Сотрудники лаборатории имеют богатый опыт организации производства.

1. Стан профилегибочный для производства профнастила С10.

   Разработанное оборудование по своим эксплуатационным характеристикам, качеству и производительности превосходят все отечественные аналоги. Авторский надзор при изготовлении, сборке, монтаже и наладке оснастки и оборудования. Пуско-наладочные работы разработанного и изготовленного оборудования.

2. Разработка базового и детального инжиниринга.

   Разработка базового и детального инжиниринга оборудования прокатного и профилегибочного производства.

3. Проектирование технологических процессов.

   Проектирование технологических процессов листовой и объемной штамповки, ротационной вытяжки, изотермической штамповки, гидромеханической вытяжки, профилегибки. Конструирование штампов, инструмента и технологической оснастки.

Лаборатория «Электроприводы» занимается разработкой частотных преобразователей для двигателей переменного тока. Применение частотного привода технологических установок позволяет сократить энергозатраты на производство продукции и обеспечить необходимое качество регулирования. Научный коллектив исследует различные варианты реализации силовых схем электропривода на основе отечественных электронных компонентов. Имеется опыт проектирования цифровых систем управления с использованием высокопроизводительных контроллеров.

Основные направления:

• Преобразователь частоты для безредукторного привода лифтов.
• Преобразователь частоты для тяговых электродвигателей.

1. Преобразователь частоты асинхронного двигателя главного привода пассажирского лифта.

Преобразователь частоты разработан как для управления от лифтовой станции, так и для автономной работы. Связь с лифтовой станцией осуществляется через дискретные управляющие входы/выходы. Программирование параметров ПЧ осуществляется через клавиатуру и дисплей пользовательского интерфейса.

Инженер: Чукавин Алексей Александрович, магистрант.

Научный руководитель и руководитель лаборатории: Морозов Вадим Анатольевич, к.т.н., доцент.

E-mail: avmoroz16@rambler.ru.

Лаборатория «Робототехника и мехатроника» специализируется на решении прикладных задач по внедрению роботизированных устройств в производственные процессы. Накопленные компетенции в области создания мобильных транспортных роботов позволяют лаборатории выходить на рынок с принципиально новыми конструкторско-технологическими разработками.

Основные направления:

• Модернизация производственных процессов с применением промышленных роботов, современных систем управления и средств автоматизации.
• Проведение НИР, НИОКР по разработке и созданию мобильных транспортных роботов, надводных и подводных роботов, БПЛА.

1. Лабораторный комплекс – омниколесный мобильный робот.

Высокоманевренный мобильный робот с открытой структурой со всенаправленными колесами, с возможностью изменения количества колес и их взаимного расположения, оснащенных датчиками, позволяющими выполнять движение по сложным траекториям, объезд препятствий и исключения столкновений. Назначение учебного конструктора – разработка и изучение алгоритмов управления мобильным роботом для реализации всенаправленного движения.

2. Высокоманевренный транспортный робот на омни-колесах.

Транспортный робот представляет собой сборную конструкцию, основой которой является сочлененная платформа (состоящая из двух полуплатформ) с четырьмя приводными колесами. Колеса выполнены неповоротными, но при этом две пары колес, закрепленных на полуплатформах, могут поворачиваться друг относительно друга в вертикальной плоскости. Область применения: помещения с ограниченным пространством для движения (складские и производственные помещения, многоуровневые парковки и т.д.), так как робот может перемещаться в любом направлении без разворота.

Лаборатория «Неразрушающий контроль» занимается научно-исследовательскими разработками по созданию современных устройств неразрушающего контроля, концентрируясь на оборудовании для нефтегазовой и железнодорожной отрасли экономики. Конкурентные преимущества лаборатории обеспечиваются высоким научным заделом конструкторского бюро и современной производственной базой. Лабораторией проводятся технически сложные работы по проверке износа оборудования на производственных объектах.

Основные направления:

• Производство и обслуживание устройств неразрушающего контроля.
• Оказание услуг по провидению неразрушающего контроля объектов Заказчика.
• Оказание образовательных услуг по программам повышения квалификации специалистов железнодорожного транспорта, медицинского приборостроения.
• Оказание образовательных услуг по подготовке специалистов рабочей профессии «Дефектоскопист».

1. Структуроскоп электромагнитно-акустический «СЭМА».

Структуроскоп СЭМА является устройством специального назначения и предназначен для оценки механических напряжений в металлоизделиях эхо-импульсным методом в соответствии с отраслевыми стандартами и руководящими документами.

Область применения:

• На предприятиях, выпускающих железнодорожные колеса при выходном контроле.
• В ВКМ и ВРК для текущего контроля бывших в употреблении железнодорожных колес на предприятиях и в цехах по их ремонту.

2. Акустический измеритель длин труб «ЭХО-3.2».

Акустический эхолот «ЭХО-3.2» предназначен для измерения длин заполненных газовой средой акустических волноводов, ограниченных стенками металлических, пластмассовых и других труб (оболочек) круглого, прямоугольного или произвольного сечения, относительно постоянного по длине волновода. Измерение статического и динамического уровней воды в межтрубном пространстве скважин минеральных и пресных вод, уровня воды в нагнетательных скважинах а также уровня жидкости в нефтедобывающих скважинах без избыточного давления. Измерение длины металлических и пластмассовых труб в пакетах и бухтах, а также резиновых шлангов при доступе к одному из концов.

3. Акустический дефектоскоп насосно-компрессорных труб «АДНКТ».

Дефектоскоп «АДНКТ» предназначен для неразрушающего контроля труб-заготовок и НКТ на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла и реализует следующие функции:

• Измерение длины трубы.
• Обнаружения дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла.
• Измерение координат дефектов.
• Измерение амплитуд сигналов от дефектов.
• Накопление и сохранение результатов контроля в компьютере и представления их в виде документа.

4. Акустический дефектоскоп насосных штанг труб «АДНШ».

Дефектоскоп «АДНШ» предназначен для неразрушающего контроля насосных штанг на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла и реализует следующие функции:

• Измерение длины штанги.
• Обнаружение дефектов.
• Измерение координат дефектов.
• Измерение амплитуд сигналов от дефектов.
• Накопление и сохранение результатов контроля в компьютерном банке данных и представления их в виде документа.

5. Дефектоскоп электромагнитно-акустический прутков «ДЭМА-П».

Дефектоскоп «ДЭМА-П» предназначен для неразрушающего контроля цилиндрических объектов из электропроводящих материалов:

• Для выявления дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла.
• Для определения отклонений по диаметру и по форме сечения.
• Для оценки структуры, упругих модулей и анизотропии свойств металла.

6. Ультразвуковой структуроскоп испытатель структурных превращений «ИСП-12М».

Структуроскоп «ИСП-12М» является устройством специального назначения и предназначен для контроля качества термической обработки при производстве металлопродукции, для оценки структурных изменений в процессе эксплуатации металлоизделий, для оценки накопления микродефектности эксплуатируемых металлоизделий, для оценки остаточного ресурса металлоизделий по установленным зависимостям между измеряемыми характеристиками и структурой металла.

Лаборатория «Программное обеспечение» специализируется на автоматизации технологических процессов и разработке самостоятельного программного обеспечения, включая системы технического нормирования. Коллектив лаборатории занимается широким спектром наукоемких исследований и практических работ в области нормирования трудоемкости и повышения эффективности производства.

Основные направления:

• Автоматизация процессов технического нормирования.
• Разработка автоматизированных и информационных систем. Решение сложных оптимизационных задач.
• Разработка, корректировка и расчет норм времени. Библиотеки типовых норм времени на выполнение работ.

1. САПР ТП «Линейка» основана на концепции быстрого расчета затрат.

Система рассчитана на опытных конструкторов или нормировщиков, детально знакомых с особенностями производственного процесса изготовления деталей в условиях конкретной производственной системы. Автоматизированная система «Линейка» является инструментом, для прогнозирования затрат на изготовление деталей или изделий инструментального производства. В основу расчета прогнозной (плановой) трудоемкости изделий инструментального производства положены типовые технологические процессы и расчетные нормы времени с использованием статистических материалов инструментальных заводов. Плановая трудоемкость изделия рассматривается как статистически определяемая функция, зависящая от ее конструктивной сложности.

2. «ИС. Микронорма» – программа предназначена для автоматизации расчета норм времени методом микроэлементного нормирования на ручные трудовые процессы, встречающихся на различных видах работ в разных отраслях промышленности.

Лаборатория «Лезвийная обработка поверхности» специализируется на проектировании технологических процессов механической обработки, включая использование высокоскоростного резания и CAD/CAM/CAE систем.

Основные направления:

• Металлообработка и изготовление опытных партий.
• Изготовление деталей по чертежам заказчика.
• Реинжиниринг машиностроительных изделий.

Основными преимуществами лаборатории является высокое качество и оперативность изготовления партии. Высокое качество достигается благодаря квалифицированному персоналу и современным станкам с ЧПУ, которые позволяют производить качественную металлообработку. Оперативность – жесткой оптимизацией производственных процессов.

• Металлообработка и изготовление опытных партий.
• Изготовление деталей по чертежам заказчика.
• Реинжиниринг машиностроительных изделий.

Лаборатория «Бережливое производство» оказывает консалтинговые и образовательные услуги по повышению эффективности и развитию производственных систем на основе методологии бережливого производства.

У лаборатории имеется опыт участия в реализации программ бережливого производства на предприятиях различных сфер деятельности (машиностроительной, сервисной, административной, образовательной и др.) Тренерами-консультантами в 2014-2015 годах было обучено более 100 сотрудников более чем 15 предприятий и организаций. Сотрудники лаборатории имеют опыт работы с известными консультантами международного уровня, а также прошли стажировки по обмену опытом в области бережливого производства на отечественных (ГАЗ, ИжНефтнмаш, КАМАЗ) и зарубежных предприятиях (MSA ГК Римера, Минский тракторный завод, Амкадор, БЕЛАЗ).

Основные направления:

• Обучение теоретическим основам бережливого производства.
• Подготовка наставников и тренеров по бережливому производству.
• Внедрение принципов бережливого производства в производстве.
• Проект-монтаж-установка лабораторий бережливого производства на предприятии.

Обучение – лаборатория готовит специалистов, которые смогут донести свои знания и привить умения, заинтересовать и показать эффективность инструментов бережливого производства до каждого работника предприятия от генерального директора до рабочего. Образовательная программа нацелена на изменение представлений о традиционных подходах к управлению оборудованием, управлению качеством. Мы предоставляем услуги на всей территории России и стран СНГ. Обучение проводится как очно, непосредственно на территории компании Заказчика, так и в дистанционном и смешанном форматах.

Консалтинг – лаборатория проводит диагностику текущего состояния производственной системы, включая изучение состояния потоков, анализ потерь в производственных процессах и их причин, моделировании будущего состояния производственной системы и разработке решений, позволяющих достичь целевого состояния. Методическое сопровождение проектов по повышению эффективности производства состоит из разработки конкретных организационно-технологических мероприятий, практическом обучении проектных команд, а также мониторингу реализации проекта. Услуги оказываются как очно, непосредственно на территории компании Заказчика, так и в дистанционном и смешанном форматах при помощи скайп, телефона и электронной почты. Мы работаем на территории России и в странах СНГ.

Проект-монтаж-установка лабораторий бережливого производства на предприятии – стоимость зависит от предоставляемой площади предприятием.

Лаборатория «Термомеханическая обработка» специализируется на оказании услуг по разработке методов и технологий термодеформационной обработки сталей и деталей машиностроения. Опираясь на разработки научной школы проф. О.И. Шаврина, коллектив лаборатории в настоящее время участвует в проекте Федеральной целевой программы на тему: «Разработка и исследование процессов (технологий) получения стальных конструкционных наноматериалов и изделий из них». Имеющееся лабораторное оборудование позволяет проводить экспериментальные исследования разрабатываемых технологий. По научному направлению исследований лаборатории имеется несколько десятков патентов на изобретения и полезные модели.

Основные направления деятельности лаборатории:

• Разработка и исследование методов и технологий термодеформационного формирования в сталях наноразмерной структуры.
• Разработка методов термодеформационного наноструктурирования поверхности деталей изделий машиностроения.
• Разработка комплексов технологического оборудования для промышленной реализации технологий формирования наноструктуры.
• Формирование банка технологий наноструктурирования сталей и деталей изделий машиностроения.
• Участие в создании производств наноструктурированных сталей и деталей изделий машиностроения.

1. НПЦ «Пружина».

Технология формирования наноразмерной структуры в винтовых пружинах горячей навивки, разработанная профессором Шавриным О.И., и осуществленная под его руководством в проектной компании РОСНАНО ООО «НПЦ «Пружина» защищена 11 Патентами РФ.

В настоящее время НПЦ «Пружина» производит высоконадежные пружины железнодорожной техники с долговечностью более 106 циклов при стандартной методике испытаний, также предприятие готово производить пружины автомобилей, лифтов, оружия и спецтехник.

В основу производства положена технология контролируемого формирования наносубструктур в материале. Данная разработка запатентована и защищена законом.

При реализованной в проекте технологии:

• Структура стали отличается большой однородностью, повышенной плотностью дислокаций, наноразмерами субзерен.
• Меньшим (по сравнению с обычной обработкой) размером равномерно распределенных частиц карбида – цементита.
• Внутри отдельного зерна создается наносубструктура с малоугловыми границами.
• Средний размер субструктурного элемента ферритной матрицы составляет 20-40 нм, весь интервал встречающихся размеров находится в пределах 20-100 нм.

Именно это позволяет использовать стандартные пружинные стали и получать пружины с уникальными характеристиками.

2. Разработка комплекса дефектоскопии и упрочнения элементов нефтедобывающего оборудования (НКТ, нефтенасосные штанги).

Научно-производственный инженерный центр «Качество» (г. Ижевск) позиционируется в области создания технологий и оборудования, обеспечивающих повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. В НПИЦ "Качество" разработаны технологии и оборудование обеспечивающие регламентированный, повышенный ресурс надежности и долговечности нефтедобывающего оборудования, реализующие принципиально новые машиностроительные, металловедческие и приборостроительные концепции. Решающим фактором в повышении ресурса работоспособности оборудования, дающим крупный экономический эффект, является применение принципиально новых технологий неразрушающего контроля и функционально ориентированного упрочнения как новых, так и бывших в эксплуатации насосных штанг и труб НКТ, что обеспечивает:

• Повышение срока службы (ресурса) насосных штанг.
• Многократное использование насосных штанг.
• Резкое снижение эксплуатационных затрат.
• Надежную работу скважинного оборудования.

В 2006 году коллектив ООО НПИЦ «Качество» был удостоен Государственной премии Удмуртской республики за комплексную технологию упрочнения и дефектоскопии насосных штанг.

Лаборатория «Гальваническая обработка поверхности» специализируется на разработке и применению новых видов металлических покрытий, а также организации экологически «бережливой» гальваники и очистных сооружений.

Основные направления:

• Нанесение гальванических покрытий.
• Модернизация гальванического производства.

Особенностями выполненных лабораторией «Гальваническая обработка поверхности» проектов в области модернизации гальванического производства являются экономичность, надежность и удобство эксплуатации, построенных НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОЖЕЛАНИЙ и ИНВЕСТИЦИОННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ заказчика.

Модернизация гальванического производства:

• Проведение технической экспертизы и определение необходимой степени модернизации.
• Разработка проекта модернизации.
• Замена физически и морально устаревших узлов линии новыми, сконструированными на основе современных комплектующих.
• Оснащение гальванической линии новыми дополнительными системами и узлами, не входившими ранее в ее состав.
• Проведение всего комплекса работ по монтажу и пуско-наладке.

Наши преимущества:

• Модернизация обеспечивает существующей гальванической линии соответствие современным требованиям к экологической безопасности.
• Конструкции гальванических линий обеспечивают выполнение всех технологических процессов, регламентных требований и нормативный срок эксплуатации в течение 10 лет.
• Ванны выполнены из высокотемпературного полипропилена, каркас гальванической линии покрыт антикоррозионным полимерным покрытием.
• Оборудование для очистки промывных и сточных вод позволяет использовать очищенную воду повторно в технологическом цикле.
• Опыт разработки позволяет выбирать оптимальные варианты комплектации, а также оптимизировать затраты на проведение модернизации.
• Работы выполняются на основе технического задания, разработанного совместно с заказчиком.

Текст.

Текст.